进入2016年以来,大宗商品尤其有色金属、钢铁价格强势上涨。在过去的大半年里,钢铁等大宗商品连续出现逼空行情,并带动铜、煤炭等价格大涨。

监测数据显示,10月31日至11月6日钢材价格环比上涨1.9%,连续6周上涨,累计涨幅6.1%,价格创5月初以来新高。其中,热轧普通薄板、高速线材、螺纹钢价格环比分别上涨2.8%、2.3%和2.1%。

作为对钢材、铜、铝以及硅钢片等主要原材料需求大,在产品成本中所占比重较大也大的五金企业,对原材料价格变动比较敏感,特别是对原材料价格大幅度波动的承受能力更弱。在这原材料涨声一片的情景下,五金界已然哭声一片。

9月21日起,《超限运输车辆行驶公路管理规定》正式施行。被称为史上最严的货车“限超令”。新限超令下,运费费用涨得飞起。 部分地区物流由6元一件的货涨到了10元一件,建材每吨运输成本上涨100元,饲料运输成本上涨35%以上,化工原料涨幅惊人,煤碳上涨10元/吨,大宗货物汽运酝酿提价30%。

运输费用的上涨,大部分还是由五金加工企业来买单。目前,国内五金市场低迷,运费的增加或将使更多的五金加工企业陷入微利甚至亏损的状态。”运输成本的上涨,将使终端企业的生产成本增加。企业为了保有利润,必然上调产品价格,间接引起物价上涨。

据数据显示,我国15~59岁劳动年龄人口在2011年的时候达到峰值9.25亿人,2012年比2011年减少345万,这是劳动年龄人口的首次下降。2012年开始逐年下降,2013年减少244万,2014年减少371万,2015年减少487万。

人口结构变化对中国经济的影响正在逐步显性化,近年来劳动年龄人口数量和质量的“双变”已经对产业结构的升级转型形成倒逼之势。中国就业研究所所长曾湘泉在19日举行的“2016年中国劳动经济学会年会”上预计,2016年劳动年龄人口继续下降,近5年累计减少的数量约为2000万。

我国的五金企业大多规模不大,创新及盈利能力较差,很大一部分依赖于低廉的人力成本,在加工业务中赚取一些微薄的利润。而随着越来越多的年轻人不愿意从事五金行业工作,甚至很多企业高薪留不住人才;在一些有先进自动化流程的五金企业,也同样面临着“无人用”的困扰,一些熟练的技术工,或是技术人才也需要高工资才能留住。要留住人才唯有大幅度提高薪资待遇。

劳动力成本的上升,直接压缩了本来就不多的利润空间,再加上原材料价格上涨和汇率变动的影响,部分五金企业将因此面临困难。

在一定的产品销售量和销售价格的条件下,产品成本水平的高低,不但制约着企业的生存,而且决定着剩余价值M即利润的多少,从而制约着企业再生产扩大的可能性。

一直在关注原材料价格的行情,但原材料价格的上涨对王牌产品其实影响不大。第一,对于高端产品企业而言,原材料所占成本相对比较低,没有低价产品压力。第二,市场有层级之分,消费群体一样具有层级之分,一个企业在做产品时,必须要考虑你的产品无法满足所有消费群体,要根据自己的产品定位来生产产品,维护好自己的消费群体,不断增加销量,这样成本自然不在话下。第三,有研发能力的企业,新产品的附加值和不可替代性凝聚了更多的价值。

原材料的上涨让原本冷清的生意雪上加霜。我国五金行业整体档次不太高,中小企业比较多,且多为贴牌、代加工企业,高成本,低利润。近年来人力成本和原材料价格等各项成本的攀升,使得很多企业基本上没有任何利润空间。

成本上涨,企业压力非常大。

对原材料价格的上涨关注的比较少,公司一直围绕以智能为核心,重视自主研发,原材料的价格对企业的影响不大。

一直有关注,运费及原材料价格的上调对企业有一定的影响。成本上涨对实体经济都会有影响,尤其是传统制造业,出口企业。像仪器仪表行业主要受人力成本影响较大,之前在深圳的企业,很多都向东莞惠州等城市迁移,胜利仪器从2013年就在西安建立生产基地,现在主要生产都已迁往西安,就是为了节省成本。

随着行业与经济的发展,原材料与人力及各项成本提升是一个必然的趋势,这种趋势对于生存在大市场下的企业而言,是很难改变的,企业所需要做的,是尽最大可能去缩小成本的增加。 显而易见,自动化代替人力的脚步已经越来越快 ,越来越多的企业已经感受到自动化设备所带来的效益,所以企业转型升级已经迫在眉睫。

在市场经济条件下,市场竞争在很大程度上就是价格竞争,而价格竞争的实际内容就是成本竞争。企业只有努力降低成本,才能使自己的产品在市场中具有较高的竞争能力。

对于过度依赖价格的企业,不得不面对利润空间与产品销量的艰难选择。此次运输费用、原材料的上涨,又一次挤压了五金企业的利润。缩减的部分利润空间,只能企业自己承担,并且若原料价格持续上升,企业负担还将进一步加重。企业做应对机制刻不容缓。

五金机电电动工具行业,不仅仅是因为材料的成本上涨促成的转型升级,而是因为市场发生巨大的变化,产品严重的同质化,包括品质的低下,价格战不断,导致品牌聚焦、优胜劣汰而促成的转型升级。材料的成本上升无非是缩短了一些时间,让还在坚守煎熬的企业提前淘汰。

整个国内五金机电产业,被国外品牌占据了极多的市场份额,纵观全国五金市场,多半是萧条的窘相。那些中小微,一直热衷于贴牌的、打低价格战的企业想要存活下去,只有不断的加大技术的投入,坚持不懈才有机会。

研发、生产、销售、服务本就是一个循环系统;服务跟上去了,产品才能卖出去,产品卖出去才能有更多的资金投入研发生产,而只有更多的投入研发生产,才能抢占市场,由此形成一个良性的循环。反之就会形成一个企业利润越小,就越没有资金去投入研发,没有资金投入研发则更加导致产品在市场上没有竞争力这样一个恶性循环。而目前很多的中小型企业都面临这样的问题。

所有产品完全不涨价也很难做到,我们也是尽量不涨价,或者少涨价,部分产品涨价,从其它环节节省成本,尽量避免将涨价成本转嫁给客户。企业也做了一些应对机制,比如从设计方面着手,重新设计新产品,降低材料方面成本。材料方面,主要是一些非核心的周边材料,以前选用进口材料,现在根据实际情况,在不降低产品品质的情况下,选择性价比更高的国产产品。生产上面也尽可能采用自动化生产、检测设备,减少人力投入。

成本的增大已经是我们不能改变的事实, 若改变不了,只能积极接受。对于很多生产厂商来说,寻找新的供应商尽力压缩成本和努力增大效益才是最现实的出路。

面对成本的上涨,企业只能迎面而上,优化管理。提高人的效率,通过对人的组织、指导和调节,充分调动人的主动性、积极性和创造性,做到人尽其才。提高物的效率,管理好资金、物资设备和物质设施,尽力降低成本,提高产品质量,增加产品的附加价值,以求生存。

生产成本的上涨牵一发而动全身,深刻影响着整条产业链,对整个行业而言都为之震荡。有业内人士认为,特别是在当前的产业发展背景下,将极大推动行业的洗牌化进程,留下来的企业在品牌实力、产品附加值、经营管理等方面的实力相对更为突出。

原材料的上涨,一部分中小微企业会抵不住压力,总体上来说,这对于淘汰低端企业,实现五金产业的转型升级是有利的。但是对于很多中小型企业来说,却意味着生存的更加艰难。现在很多中小企业都面临的一个重要的问题就是核心技术,而想要掌握市场就必须要掌握核心技术。但事实是,很多中小型企业根本没有能力去加大科技的投入。

人力成本高了,原材料的价格也在上升,但是产品的价格却一直上不去,没有过多的资金投入科技创新研发来提高核心竞争力,这就使得整个经济形势都很疲惫。要改变这些,不是一个两个企业可以做到的,而需要整个国家政策的扶持。对于中小型企业来说,最现实的出路在哪里?一是尽快找到更好的供应商提供更好的产品,除此之外就是打价格战走薄利多销的老路,但是,这会导致整个市场甚至整个行业出现恶性竞争,使产品的质量无法准确保证。

对有实力和有自己定位的企业来讲是一次很大的机遇。行业的转型升级是一个必然的结果。五金行业没有门坎,投入这个行业的人太多,这是完全不正常的,企业的低价格战争扰乱了行业规距,这些会逐渐被市场改正。

五金行业的转型升级是必然趋势,成本的上涨无疑是加速了行业洗牌速度,加快低端制造业的淘汰速度。企业只有转变观念,提高劳动生产率,不断提高技术水平,管理水平,才能有效的应对成本提高带来的压力。

为降低成本五金企业可以从以下几个方面着手:改善经营管理,采用新技术,提高设备利用率;减少固定资产的消耗,节约原材料、燃料、辅助材料,提高劳动生产率;推行定额管理,降低制造费用;加强预算控制,降低期间费用;实行全面成本管理,全面降低成本费用水平。

成本的上涨将会进一步促成企业的差异化经营同时促进产品的研发与创新,倒逼企业优化升级。那企业优化升级具体要怎么做呢?这又是一个值得深思的问题。

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